大功率低速正压型 防爆感应电动机的制作方法

目前大功率低速正压型防爆感应电动机无法实现主要有两个原因，其一，由于体积庞大，正压气体的泄漏量大，传统密封满足不了设计要求。其二，由于功率大产生的损耗多，并且转速低导致冷却能力下降，无法满足温升要求。

首先，正压气体的泄漏量大主要漏气部位为定子与转子之间的轴贯通部位，通常小功率正压型防爆电机会使用毛毡进行密封，但毛毡比较疏松，而且长时间其易受环境温湿的影响变化较大，所以其密封效果不好，无法满足大功率正压型防爆动机的泄漏量要求。

其次，现有大功率低速正压型防爆感应电动机通常都采用自扇冷结构，而自扇冷结构电机的冷却效果受电机转速影响很大，转速越高冷却效果越好，转速越低冷却效果越差。本发明涉及的大功率低速电机，由于电机自身功率大会产生较多的热量，而转速又比较低会导致冷却效果差，会使电机温升高，因此自扇冷结构满足不了大功率低速电机的冷却要求。

目的是提供一种大功率低速正压型防爆感应电动机，能够解决大功率低速正压型防爆感应电动机泄漏量大、冷却效果差的问题。

本发明采用的技术方案为:

大功率低速正压型防爆感应电动机，包括正压型防爆感应电动机本体，所述的盖板和端盖与转轴之间为间隙配合，且在盖板和端盖中间设置有由弹簧环和碳环构成的密封装置；所述的电机顶部还设置有空空冷却器装置，所述的空空冷却器装置包括组强迫风冷设备和第二组强迫风冷设备，所述的第二组强迫风冷设备设置在电机本体的正上方，所述的组强迫风冷设备通过罩体密封设置在电机本体的上方，所述的罩体内设置有两个隔板，两个隔板分别平行的设置在电机本体的出风口的两侧，且隔板的两端与罩体密封设置，所述的两隔板的顶部密封设置有 T型风道， T型风道的顶部中心处设置有风机，风机的输出轴由上至下垂直穿过 T型风道，且输出轴上垂直设有多个扇叶；扇叶与输出轴同轴设置；所述的第二组强迫风机设置在电机尾部上方，包括第二风机、冷却管和第二 T型风道，所述的冷却管水平设置且穿过罩体和隔板，冷却管的一端通过密封风管与第二 T型风道的进风口相连接，第二风机的输出轴由上至下垂直穿过第二 T型风道，且输出轴上垂直设有多个扇叶；扇叶与输出轴同轴设置。

冷却管有多个，多个冷却管的端部均通过密封风管与第二 T型风道的进风口相连接。

弹簧环远离转轴的一侧设置，碳环对充盖板、端盖、弹簧环与转轴四者之间的间隙进行密封设置。

首先通过由弹簧环和碳环构成的密封装置对定子与转子之间的轴贯通部位进行密封，相比现有的毛毡密封结构，在弹簧环的作用下能够使碳环时刻与转子进行紧密配合，并且碳环的强度高、自润滑性好、摩擦损耗小，不受环境影响，能够长期的、有效的避免正压气体泄漏的问题。进一步的，本发明通过设计空空冷却装置，装置主要包括两组强迫风冷设备和一组冷却管，通过组强迫风冷设备将电机内部热量循环起来，循环起来的热风会持续经过冷却管的外壁；而第二组强迫风冷设备能够将外界冷空气持续通过冷却管内部；终通过冷却管完成电机的冷热交换，从而实现电机的冷却。本发明相比现有的自扇冷装置，空空冷却装置的冷却效果不受电机本身转速限制，从而解决电机本身转速低时使电机冷却困难问题。